DB-101B 工业液压传动综合实验台

（参考图）

一、概述：
工业液压传动综合实验台是我公司根据高校机电一体化对电、液控制的教学大纲要求，我公司液压与PLC控制液压实训设备的优点，采用了开放型实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。
工业液压传动综合实验台集真实的液压元件、执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。
二、实训装置功能：
1、工业液压传动综合实验台由实训台、实训桌、电气控制模块、液压泵站、液压元件等组成。
2、工业液压传动综合实验台实训台：铝材结构平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的
两道固定槽最上面层主要以电气控制位置。
3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训
遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。
三、技术参数：
1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
2、输出直流电源：DC24V
3、装置容量：<2kVA。
4、工作环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1600mm×650mm×1750mm
7、液压泵站：最大容积40L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。
8、电源模块：电源部分别配有三个380V电压表，启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的DC24V直流电压。
9、PLC 主机模块： FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关
量输出。
10、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块等。
11、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制灵活实现其功能。
12、所有阀座采用航空铝加工而成并全部发黑处理。

四、液压元件清单

五、可以完成的实训项目
常见液压元件的性能实训
压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作回路、液压马达的应用回路等液压传动基本回路的实训
实训项目：
——单级调压回路
——多级调压回路
——减压回路
  ——卸荷回路
  ——进油节流调速回路
  ——回油节流调速回路
  ——旁油节流调速回路
  ——液压缸差动连接的快速运动回路
——调速阀短接速度换接回路
——调速阀串联的速度换接回路
——调速阀并联的速度换接回路
  ——用换向阀的换向回路
  ——用“O”型机能换向阀的锁紧回路
——用液控单向阀的锁紧回路
——用顺序阀控制的顺序动作回路
——用压力继电器控制的顺序动作回路
——用行程开关控制的顺序动作回路
  ——用调速阀控制的同步回路
——或门梭阀的应用回路
六、液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟的控制。包含以下四个项目
1.液压传动简介及工作原理
2.液压系统的组成及功能仿真
3.液压回路的运行与仿真
4.液压回路的设计与仿真
18种仿真动态回路包含：
a) 多级高压回路
b) 减压回路
c) 先导式溢流阀缷荷回路
d) 顺序平衡回路
e) 回油节流调速回路
f) 旁路节流调速回路
g) 液压缸差动连接回路
h) 三位四通电磁换向阀换向回路
i) 液控单向阀锁紧回路  j) 顺序阀控制顺序动作回路
k) 压力继电器控制顺序动作回路
l) 行程开关控制顺序同步回路
m) 调速阀控制同步回路
n) 液压马达回油节流调速回路
o) 二位四通电磁阀换向回路
p) 手动阀换向回路
q) 速度换接回路
r) 二位二通缷荷回路